1)模殼鋪設前,應安排工人將板面清掃干凈,確保模殼與下排鋼筋面的緊密接觸。
2)安裝時應安排兩個人同時抬放,按事先彈好的分格線擺放。
3)擺放完畢后,安排專人對模殼進行調整,以確保肋梁的順直和斷面尺寸。
4)為避免一次性模殼破損,影響輕型樓蓋成型質量,一次性模殼安裝和混凝土澆注前,鋪設架空馬道,嚴禁將施工機具直接放置在一次性模殼上,在施工過程中操作人員不得直接踩踏一次性模殼。
5)一次性模殼限位:
上部壓桿式施工法 :以適當墊塊將一次性模殼定位,保證一次性模殼底部混凝土厚度。按圖紙位置放置一次性模殼,在每排一次性模殼中軸線上放置一根通長鋼筋(直徑不宜小于φ14)作為一次性模殼的壓頂鋼筋,用鐵絲(不小于12#)穿過底模板將組合模殼頂鋼筋接固于底模板下的支撐系統上,一次性模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距不宜大于1.1米。做法見下圖:
6)模殼邊至框架梁(墻)邊凈距不得小于50mm,距框架柱邊不得小于200mm,距柱帽邊不得小于200mm,距預留洞口邊不得小于一倍肋梁寬度。
7)模殼采用4組450x450標準模進行組合,不合模數處采用若干450x450標準模進行組合;模殼邊至梁(墻)邊凈距<600mm時,可采用1~2根空心圓管填充,圓管直徑不得大于150mm,圓管邊至模殼邊凈距不得小于60mm,每節圓管長度不得大于模殼邊長,圓管上下實心范圍內各配Ф12@150;模殼邊至梁(墻)邊凈距≤200mm時可現澆填充,上下各配2Ф12,Ф6@200拉結。
作業條件
1)模板及支架系統設計
根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木方的規格、數量和排列尺寸;確定模殼與次木方及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制模殼及支架系統的設計圖、模板平面布置總圖、模板及支架的組裝圖、零件加工圖、統計詳細分區分段編好號的料單,材料進場后分類堆放,做到有序可查。
2)承重構件
柱、剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。
3)測量控制
樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上。
4)支撐體系
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。頂托粗調標高后,先鋪放鋼管,其間距大約為700~900。之后在主木楞上安裝100×50木方,其間距為100。木方安裝就位,滿鋪12厚木膠合板。
5)安全措施
模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執行。
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